钢渣处理技术推介

一、 技术名称：基于挤压粉碎原理大规模高效处理钢渣

       技术特点：

       1、结合粉磨系统工程技术及辊压机装备在建材、冶金、铁矿石处理等行业运行经验，开发辊压机联合粉磨钢渣微粉系统工艺及装备技术。

       2、采用高强硬质合金柱钉辊面配置技术，有效解决设备磨损难题，为钢渣大规模、工业化处理提供可能。

       3、辊压机闭路循环处理可以实现钢渣在线烘干及除铁。

       4、相对于其他粉磨系统工艺，可以灵活调整钢渣微粉产品细度及比表面积，为钢渣微粉的改性及深度、广度应用提供了充分可能。

       5通过辊压机闭路循环挤压处理，大幅降低物料入管磨粒度及改善易磨性，充分发挥和平衡辊压机破碎功能及管磨机粉磨功能，达到显著增产节能的效果和目的辊压机主机装备实现了高度国产化，运行可靠，完全取代进口产品。

       6、管磨机采用高细高产磨内筛分专利技术，进一步增产、节能、降耗。

       7、配置中小规格管磨机， 装备技术成熟，可以利用现有水泥企业中小规模生产线改造成为钢渣微粉生产线，进一步结合水泥建材行业，盘活固定资产，扩大钢渣应用市场。

       8、采用辊压机联合粉磨系统工艺，可以生产钢渣微粉、矿渣微粉、钢铁渣复合粉，用途广泛。

       9、作为系统工程，从主机装备、系统工艺流程、生产运行管理、产品市场推广应用等多方面综合完善。

       应用&前景：

       可大规模高效处理钢渣,制备建材行业所需的钢渣微粉或钢铁渣复合粉，进一步回收金属铁，取得良好的经济效益。

       可大规模消化钢渣实现零排放，减轻环境污染，变废为宝，实现钢渣循环经济，社会效益显著。

       已经建成投产、设计在建几条采用辊压机联合粉磨系统工艺及主机装备的钢渣微粉生产线。

       钢渣微粉的推广应用尚需突破性能改善难关和获得市场认可。

二、 技术名称：利用钢渣制备陶瓷技术

       技术特点：

       1、力学性能优良：断裂模数可达108MPa，超过国家标准35MPa的3倍；

       2、高掺量：钢渣掺量可达60%，其力学性能仍完全满足国家标准要求；

       3、节能：降低烧成温度50-150℃，缩短烧成周期，节约单位燃耗10-20%；

       4、环保：不锈钢钢渣掺量45%的钢渣陶瓷浸出铬、铅、镉含量为25.17、0.01、0.01mg/kg，远远低于国家标准100、20、5mg/kg的要求；

       应用&前景：

       已进行了工业化实验。我国粗钢产量超过7亿吨，钢渣年产生量约0.9亿吨，累计堆放尚未利用的钢渣达3亿吨，据不完全统计，我国现有钢渣资源综合利用率仅35%左右。大量选铁后钢渣堆积，不仅占用土地，而且钢渣中的重金属元素经过雨水浸出对土壤及地下水造成严重污染。钢渣的资源化利用已迫在眉睫。

三、 技术名称：热态高炉渣制备纤维技术

       技术特点：

       通过在高炉渣中加入适量粉煤灰等复杂硅酸铝废弃物制备矿渣纤维，不仅开辟了高炉渣利用的新途径，提高了高炉渣利用的附加值，而且可以大规模高效利用热态高炉渣的显热,并高附加值地利用粉煤灰。该技术是不仅废弃资源的耦合利用,而且废弃热能与资源的高效能质耦合利用。

       应用&前景：

       为高炉渣资源化综合利用提供了一道有效的新途径，大幅度降低了生产制造成本，提高了产品附加值。

四、 技术名称：钢渣法脱硫技术

       技术特点：

       “钢渣法脱硫技术”是以－250目的粉状炼钢炉渣与水调制成浓度为5～20％浆液作为脱硫吸收剂，在吸收设备中与烟气中的二氧化硫反应，经氧化后生成钙、铁、镁的硫酸盐和三氧化二铝、二氧化硅，再用钢渣中和，使可溶性盐转变成氢氧化物沉淀，经过滤，滤液返回循环利用，再去调浆，浆液最终pH值调至为6-8，分离二氧化硫后的烟气经烟囱排入大气，滤饼脱硫渣用于盐碱地改良或作为水泥原料。

       与本技术相配套的吸收装置不同于一般的喷淋塔、鼓泡塔及它们的改型塔，该脱硫装置被命名为多相反应器及大型全塑卷板脱硫塔，反应器采用整体高分子材料，由太极环保公司研发的新一代生产工艺“全塑板材挤出复合成型工艺”，该新工艺技术可使脱硫塔直径大小度身定制、模块化制作安装、根据不同的工况条件和对脱硫率的不同要求提供最适合其需求的烟气脱硫工艺和设备，在建成运行的工程案例中表明，该技术及设备具有投资省、运行费用低、不结垢、不堵塞、耐腐蚀、抗磨损、脱硫效率高、使用年限长、耐高温等特点

       主要技术经济指标：

       1、循环钢渣、浆液与待脱硫烟气液气比：6～10(L/m3)；

       2、钢渣浆液固液比：50～200(kg/m3)；

       3、进口烟气SO2浓度：800～5000(mg/Nm3)；

       4、脱硫后烟气SO2浓度：≤50 (mg/Nm3)；

       5、脱硫率：≥95％；

       6、脱硫后烟气含尘：≤20 (mg/Nm3)。

五、 技术名称：废弃烟尘转化超细粉体的收集技术

       技术特点：为解除环境二次污染的隐患，在以冶炼工艺技术优势的支撑下，以及创新高能耗冶炼除尘技术，将传统的除尘技术创新为废弃烟尘转化超细粉体的收集技术，技改除尘装备与粉体工艺方法，这套技术的形成，既改变了粉体材料以动力研磨生产的工艺流程，又促进废弃烟尘的综合利用，并将收集的粉体，按市场应用的概略，实施以烟尘粉体与废矿渣加工后的粉体为主导的新材料掺和应用的复合材料技术市场研发，开拓以市场为主导的新材料应用技术团队，服务废弃物应用技术的指导，创造实现了市场应用的大量案例，实施废弃资源从低价值放弃到有价应用的提升。冶炼废弃物是一个放错地方的金矿。

       主要产品：矿物外加剂--活性二氧化硅微粉、矿物掺合料、活性粉末混凝土结构制品（RPC）

       应用&前景：京沪高铁多个标段应用、沪昆高铁贵州段多个标段中应用、国家超级工程--港珠澳大桥工程珠海段应用等。年利用废物总量：50000吨，年产值或销售收入：产值：1.25亿元。

六、技术名称：高炉渣及矿渣微晶玻璃生产技术

       技术特点：利用高炉渣及矿渣生产微晶玻璃，是从利用目前大量积存的高炉废渣为出发点，以熔融矿渣携带显热综合利用为最终目标，研究采取大比例高炉废渣添加量和熔融矿渣高温液相调质为两大特色，通过浇注、压延等成形方式和后期热处理工艺参数优化，开发连续制备建筑装饰用微晶玻璃的关键工艺，实现高炉矿渣的高效、增值利用，降低高炉炼铁工艺能耗，从而达到提高后期产品的附加值的目的。

       应用&前景：矿渣用量大、能耗少，在综合性能及性价比上，具有领先的优势，在市场上竞争优势明显，可成为高炉废渣以及其他冶金矿渣资源化利用的出路。

       联系方式：

       联系人：中国循环经济协会（原中国资源综合利用协会）尾矿综合利用产业技术创新战略联盟 常务副秘书长 杜根杰

       电  话：010-82290313转683 

       手  机：13911619529

       邮  箱：dgj811811@sina.com

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