回收矿渣热能发电每年节省300万电费

　　化工产业往往被认为是高耗能、高污染的行业，在产业结构调整的大背景下，不少化工企业主动出击，谋求产业转型升级。日前，记者从天门福临化工有限公司了解到，该公司利用高炉中煤矿渣的余热发电，不仅杜绝了高温热能直接排放造成的环境污染，还产生巨大的经济效益，每年为企业节省电费近300万元。

　　天门福临化工有限公司始建于1970年，前身是一家国营企业，后改制为民企。如今，该公司主要生产硫酸、磷肥、复合肥及精细化工产品等，年产值过亿元。“公司主要利用硫铁矿制酸，成本较高；而且化工行业耗能大，所以即使公司体量不小，但利润依旧较薄。”福临化工副总经理胡运舫介绍，为了提高经济效益，公司在节能减排及调整产品结构上做了不少尝试，利用煤渣及矿渣热量发电就是其中之一。

　　硫铁矿等矿石提炼后会留存矿渣，而作为燃料的煤燃烧后也会残留有渣滓。福临化工技术部负责人介绍，煤渣和矿渣从锅炉中出来时，温度往往高达900℃，通常做法是将其堆放在空地上，让其自然冷却后再回收利用，但这样热量不仅白白流失，还因高温排向大气造成了环境污染。为了搜集并利用热能，公司牵手华科大，最终取得成功。“主要是通过热交换的原理回收高温。”上述负责人介绍，公司首先对锅炉进行了改造，通过特殊的换热器对渣体进行冷却，冷却的方式为水冷换热，不仅可以将炉渣冷却到100℃以下，令人称奇的是，冷却后的水是干净的，炉渣也是干燥的，最后再将热量运送回发电系统。目前，该厂通过回收热能所发电全部用于企业再生产，每年节省电费近300万元，该技术也曾数次在省内外获奖。“此前炉渣等回收利用在业内使用很广，但将矿渣热能回收使用并产生经济效益，在业界十分鲜见。”一名不愿意透露姓名的业内人士评价。记者了解到，此前福临化工为了提高铁矿石综合利用率，曾绞尽脑汁“榨干吃尽”硫酸产品。不仅牵手高校与冶金公司，利用硫酸烧渣炼铁，开发磁性材料等，还曾用硫酸的余热发电。

　　福临化工相关负责人介绍，现在时常会接到其他企业的锅炉改造订单，并受邀进行技术推广，如今已为6家化工类公司锅炉完成了改造。