化工产业往往被认为是高耗能、高污染的行业,在产业结构调整的大背景下,不少化工企业主动出击,谋求产业转型升级。日前,记者从天门福临化工有限公司了解到,该公司利用高炉中煤矿渣的余热发电,不仅杜绝了高温热能直接排放造成的环境污染,还产生巨大的经济效益,每年为企业节省电费近300万元。
天门福临化工有限公司始建于1970年,前身是一家国营企业,后改制为民企。如今,该公司主要生产硫酸、磷肥、复合肥及精细化工产品等,年产值过亿元。“公司主要利用硫铁矿制酸,成本较高;而且化工行业耗能大,所以即使公司体量不小,但利润依旧较薄。”福临化工副总经理胡运舫介绍,为了提高经济效益,公司在节能减排及调整产品结构上做了不少尝试,利用煤渣及矿渣热量发电就是其中之一。
硫铁矿等矿石提炼后会留存矿渣,而作为燃料的煤燃烧后也会残留有渣滓。福临化工技术部负责人介绍,煤渣和矿渣从锅炉中出来时,温度往往高达900℃,通常做法是将其堆放在空地上,让其自然冷却后再回收利用,但这样热量不仅白白流失,还因高温排向大气造成了环境污染。为了搜集并利用热能,公司牵手华科大,最终取得成功。“主要是通过热交换的原理回收高温。”上述负责人介绍,公司首先对锅炉进行了改造,通过特殊的换热器对渣体进行冷却,冷却的方式为水冷换热,不仅可以将炉渣冷却到100℃以下,令人称奇的是,冷却后的水是干净的,炉渣也是干燥的,最后再将热量运送回发电系统。目前,该厂通过回收热能所发电全部用于企业再生产,每年节省电费近300万元,该技术也曾数次在省内外获奖。“此前炉渣等回收利用在业内使用很广,但将矿渣热能回收使用并产生经济效益,在业界十分鲜见。”一名不愿意透露姓名的业内人士评价。记者了解到,此前福临化工为了提高铁矿石综合利用率,曾绞尽脑汁“榨干吃尽”硫酸产品。不仅牵手高校与冶金公司,利用硫酸烧渣炼铁,开发磁性材料等,还曾用硫酸的余热发电。
福临化工相关负责人介绍,现在时常会接到其他企业的锅炉改造订单,并受邀进行技术推广,如今已为6家化工类公司锅炉完成了改造。
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