近日,国家发展改革委等五部门联合印发《实施全面节约战略行动方案》(以下简称“方案”),明确提出到2030年,我国主要再生资源年循环利用量达到5.1亿吨,持续提升资源利用效率,健全全面节约制度体系。
方案为再生资源循环产业锚定清晰发展方向,也对有机固废无害化、高值化处置技术、产业化落地能力提出更高要求。作为国内工业连续化热裂解技术的标杆企业、科创板上市公司,恒誉科技深耕热裂解资源化技术约四十载,手握具备完全自主知识产权、获评国家科学技术进步奖的核心成套装备,牵头制定多项热裂解领域国家、行业标准,是行业标准制定者与产业化引领者,技术水平经权威鉴定达到国际领先,与本次政策导向高度契合。
在再生资源循环赛道上,恒誉科技攻克了传统热裂解装备易结焦、动态密封难、难以长期稳定连续运行等长期制约产业规模化发展的痛点,助力提升再生资源供给规模与利用质量。公司自主研发的工业连续化有机废弃物热裂解技术及成套装备,在无氧或贫氧条件下,通过精准、智能的控温加热,将废弃物转化为品质稳定、附加值高的再生产品,大幅减少填埋、焚烧总量,从源头减少固废排放、节能减碳。公司核心技术荣获“国家科学技术进步奖”,并入选“无废城市先进适用技术”“国家鼓励发展的重大环保技术装备目录”“国家绿色低碳技术成果”等国家级技术推广名录,多次被工信部、发改委、商务部、科技部、生态环境部等国家部委列为鼓励发展的固废处理技术。
安全稳定的连续化运行能力、成熟可复制的产业化经验,是恒誉科技服务全面节约战略的核心优势。废轮胎综合利用领域,恒誉科技自主研发的“工业连续化废轮胎热裂解生产线”已在德国、英国、韩国、巴西等数十个国家实现万吨级连续化热解项目落地,其中山东邹平项目已连续稳定运行超过10年,是通过工信部废旧轮胎综合利用官方准入认证的热裂解示范项目,获评“中国废轮胎综合利用示范工程项目”与“国家重点环境保护实用技术示范工程”称号,充分验证了公司解决方案在技术成熟度、装备可靠性、经济性方面的显著优势。
废塑料化学循环领域,恒誉科技自主研发的“工业连续化废塑料热裂解生产线”已在丹麦、英国、韩国、越南等国家及中国本土完成万吨级产业化项目落地,其中丹麦项目获全球化工巨头巴斯夫投资认可,泰国项目已稳定运行超过10年,由世界500强跨国集团投资的东南亚废塑料化学循环工厂也顺利实现商业运行。
立足全面节约战略的新机遇,再生资源循环利用是保障国家资源安全、推动节能降碳、发展绿色经济的重要抓手。未来,恒誉科技将持续迭代工业连续化热裂解技术与智能装备,拓展再生资源高值化应用场景,为提升我国再生资源循环利用规模、完成2030年主要再生资源5.1亿吨循环利用目标贡献技术力量,以硬核环保科技践行节约集约循环利用理念,助力产业绿色高质量发展。
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