打造行业标杆,掌握核心技术!恒誉环保“连续化热裂解”到底有多硬核!

2024-07-16 09:30 浏览量:47


品牌是企业的核心资产,

也是市场竞争力的重要体现。


自上个世纪80年代起,恒誉环保便致力于“连续化热裂解技术”的研究,经过四十载的技术积累与项目实践,创造了一系列具有自主知识产权的核心技术。在全球循环经济、可持续发展、节能降碳理念深入人心的当下,恒誉环保专注为有机废弃物提供安全环保、绿色低碳、经济高效的整体处置方案。
作为国际“连续化热裂解技术”的开拓者和引领者,一直以来,恒誉环保坚持长期创新和投入,聚焦客户价值创造,紧盯国际技术前沿,服务国家战略,将品牌作为推动高质量发展的关键引擎,成功将大型高端智能连续化热裂解装备出口到欧美发达国家,在海外打造出了数十个”高标准、低成本、高效率、高效益”的示范项目,奠定了企业在国际热裂解化学循环及深度资源化领先的市场地位,有效提升了品牌影响力和美誉度。以国际标准,创一流企业,恒誉环保正打造具有国际影响力的环保科创技术品牌。

01 行业标杆 掌握核心

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1.核心荣誉

·中国科创板上市企业

·国家科技进步奖企业

·国家标准起草制定者

·国家高新技术企业

·100%自主知识产权

2.数字恒誉

·40年+热裂解技术沉淀与项目实践经验

·30种+有机废弃物高效处置并不断拓展更多领域

·10项+国家标准、行业标准制定

·110项+国、内外行业核心专利技术

3.技术入选

·入选工信部和科技部《国家鼓励发展的重大环保技术装备》

·入选工信部、发改委、科技部、生态环境部《国家工业资源综合利用先进适用工艺技术设备》

·入选生态环境部《无废城市建设试点先进适用技术》

·入选科技部《国家绿色低碳先进技术》

... ...

4.技术&装备适用

污油泥、废轮胎、废塑料、医疗废弃物、金属矿还原、焦油渣、有机危废、生物质、炭黑处理、油砂提炼、废玻璃钢、生活垃圾、有机溶剂、医药废物等30余种有机固废、有机危废,并随市场需求不断拓展中。

02 6大关键要素保障

先进的工业连续化热裂解工艺

恒誉环保的工业连续化热裂解工艺,可实现在大处置量下连续进料、连续热解、连续出料;专有技术可自动使物料受热更均匀,导热速率快、热传导效率高,在较低温度下物料即完成充分的裂解,热裂解温度低于结焦温度,使装备不结焦,避免间歇性设备不断冷却升温,节省燃料的同时让装备寿命更长,综合效益提升30%以上;动态密封进料,既在密闭的系统内完成整套裂解过程,无任何泄露的条件,安全环保达国际标准。通过110多项技术的有机结合,整个生产过程工况安全、环保、节能、连续、经济效益高、运行成本低,最大程度断绝了各类隐患。符合国家相关政策要求,符合绿色低碳循环发展趋势,通过国内外示范项目检验,恒誉环保-工业连续化热裂解技术是有效性强,经济性好的有机废弃物综合处置方案。

关键要素1: 供热温度

供热温度是裂解过程最重要的控制参数,影响物料裂解速率、产品组成和收率以及设备的使用寿命。

供热温度过高,增加燃料消耗量,降低油品收率和设备使用寿命;供热温度过低,物料裂解率降低,将出现物料裂解不彻底,固体产物裂解率或含油率达不到相关国家标准的要求。

关键要素2: 导热面积

导热面积是影响裂解装备处理量、热效率的关键因素。

导热面积不足,会降低处理量;虽然可以通过加大设备体积增加导热面积,但会增加气相产物二次裂解几率和表面热损失,降低热利用效率,提高设备固定投资及运行成本。

关键要素3: 热传导效率

热传导效率是影响裂解装备经济效益的关键因素。

热传导效率高,会降低燃料消耗,减少碳排放量,节约运行成本;热传导效率低,会降低物料处理量或降低物料裂解率,增加运行成本。

关键要素4: 工作压力

工作压力是影响裂解装备安全性和环保性的关键因素。

正压过高,可能会出现裂解气相产物泄漏,存在安全隐患,造成环境污染;负压过低,可能出现空气进入裂解主机内,存在较大的安全隐患。

关键要素5: 停留时间

停留时间是影响裂解率、裂解产物的组成的关键因素。

停留时间不足,会导致物料裂解不完全,使物料裂解率低于标准值;停留时间过长,会增加油气二次裂解的机率,降低产油率,降低整个生产线的运行效率,增加运行成本。

关键要素6: 防聚合工艺

防聚合工艺是保障裂解设备长时期连续稳定运行的关键因素。

采用防聚合工艺,降低烯烃等不饱和组分的聚合,可提高油品的品质,延长设备运行时间。

03 部分项目案例

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山东项目

“中国废轮胎热裂解示范基地”,

项目已连续稳定运行10年以上。

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湖南项目

省级重点项目,

工信部《废旧轮胎综合利用行业规范条件》企业。

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德国项目

客户采用恒誉环保装备及专利技术,标志着公司装备在环保、技术性能等方面已达到欧盟和德国的严格要求。

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丹麦项目

客户采用恒誉环保装备及专利技术处理各类废塑料,裂解产物被全球化工巨头巴斯夫用于新塑料的制作。真正实现了废塑料化学循环闭环。


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