50个煤焦筒仓群巍然屹立于扬子江畔,与清澈的江水遥相呼应;蓝色的筒仓顶在阳光照耀下熠熠生辉,与湛蓝的天空融为一体……
日前,随着第一批原料煤顺利到达50米高的仓顶并进入筒仓,标志着沙钢东区煤焦筒仓项目成功投运,同时也标志着沙钢成功建成全亚洲储量最大的煤焦筒仓群,实现了全公司所有原煤、焦炭输送与存储的全封闭管理,为企业绿色发展、循环发展再添新动力。
早在2009年,沙钢就投资6亿元在行业内率先兴建了64个高54米、内径21米的大型贮配煤筒仓,创国内同行业贮煤筒仓贮煤量纪录,之后又分三期建设了100余个煤焦筒仓,截至目前,沙钢共建有170余个煤焦筒仓,焦炭、煤总储量达140余万吨,建设规模位居全亚洲首位。
筒仓工艺集环保、节能、高效于一体,实现原煤、焦炭码头直卸,经输送机、卸料小车、转运站等工序,最终运送至筒仓进行密闭储存,全流程全封闭管理,彻底解决露天堆放造成的粉尘污染、原料煤流失等问题,实现粉尘零排放、物料零损失,全部“颗粒归仓”。同时,通过煤焦入仓,还可有效控制焦炭、煤的含水量,在降低生产能耗的基础上,进一步提高焦炭质量和产量,实现环保效益与经济效益“双丰收”。
此外,沙钢还对生产现场进行智能化升级,将原来生产现场的“单机操作”转变为集控室的“智能控制”,操作人员只需坐在集控室的电脑前轻轻一点,就能实现对生产现场的远程智能控制,既改善了作业环境,又提高了工作效率和安全系数。